بروزرسانی: 25-7-1405
کد نیاز: 05-014

عنوان نیاز: سیستم یکپارچه خط برش و بسته‌بندی (One-Line Concept) از تحویل‌گیری گوشت تا ورود به ماشین‌های حمل و بازار

مهلت ارسال پروپوزال: 30 آبان 1405

شرح مختصر نیاز: در بسیاری از واحدهای بسته‌بندی و قطعه‌بندی گوشت، مراحل تحویل‌گیری مواد اولیه، برش دقیق، بسته‌بندی MAP یا وکیوم، توزین، برچسب‌زنی، جعبه‌گذاری و انتقال به سردخانه و خودروهای حمل، به صورت جداگانه و با نیروی کار دستی انجام می‌شود. اتصال بین این مراحل (مرتب‌سازی، انتقال، بازکاری، کنترل کیفیت) وابسته به کار دستی است که منجر به راندمان پایین، هزینه بالای نیروی کار، ناهماهنگی جریان تولید، افزایش احتمال خطا و افت بهداشت می‌شود. هدف این نیاز، طراحی و بومی‌سازی یک خط تولید یکپارچه (One-Line Concept) است که از لحظه تحویل‌گیری گوشت خام تا ورود محصول بسته‌بندی‌شده به ماشین‌های حمل و بازار، تمام مراحل را به صورت خودکار، هماهنگ و قابل پایش انجام دهد. این سیستم باید شامل انتقال خودکار، برش دقیق، بسته‌بندی، توزین، برچسب‌زنی، پالت‌بندی و یکپارچه‌سازی با سامانه‌های MES، ERP و HACCP باشد. کاهش نیروی کار، افزایش راندمان، تضمین کیفیت پایدار، بهبود ایمنی غذایی و کاهش ضایعات از مزایای آن است

در بازارهای بین‌المللی نمونه‌هایی مانند خطوط یکپارچه وجود دارند، اما در بازار ایران این فناوری به صورت بومی، یکپارچه و متناسب با نیاز واحدهای بسته‌بندی گوشت در دسترس نیست. علت تأکید متقاضی نیاز برای انتشار فراخوان، نیاز به بومی‌سازی فناوری، کاهش وابستگی به واردات، پشتیبانی فنی داخلی، کاهش هزینه تمام‌شده و توسعه راه‌حل متناسب با شرایط خطوط تولید داخلی است. همچنین هزینه خرید سیستم‌های خارجی بسیار بالا بوده و پشتیبانی آن‌ها در ایران محدود است.

ویژگی‌های مورد نظر و الزامات استانداردی محصول 

سیستم انتقال خودکار بین ایستگاه‌های تحویل‌گیری، برش، بسته‌بندی و توزین

نرم‌افزار کنترل خط با قابلیت هماهنگی تمام اجزا و پایش لحظه‌ای

سیستم توزین چندنقطه‌ای برای پایش راندمان در هر مرحله

ایستگاه‌های بازکاری خودکار برای کاهش ضایعات و Give-Away

یکپارچه‌سازی با ماشین‌های برش دقیق، بسته‌بندی MAP/وکیوم و برچسب‌زنی

سیستم بارکد یا RFID برای ردیابی هر بسته از ورودی تا خروجی

داشبورد مرکزی برای نمایش وضعیت تولید، توقف‌ها و شاخص‌های کیفیت

قابلیت اتصال به سامانه‌های MES، ERP و HACCP

رعایت اصول طراحی بهداشتی (Hygienic Design) و قابلیت شستشوی CIP

قابلیت کار در دمای سردخانه (۰ تا ۴ درجه سانتی‌گراد)

مقاوم در برابر رطوبت و شستشوی فشار بالا ،(حداقل IP65)

ایمنی تماس با مواد غذایی مطابق استانداردهای ملی و بین‌المللی

انطباق با الزامات HACCP، ISO 22000 و ضوابط سازمان دامپزشکی

قابلیت تولید و نصب در مقیاس صنعتی با هزینه رقابتی

امکان توسعه ماژولار برای اضافه‌کردن ایستگاه‌های جدید در آینده

پالت‌بندی خودکار و انتقال به سردخانه یا خودروی یخچال‌دار

مهلت پیشنهادی انجام پروژه: 12 ماه از تاریخ شروع قرارداد 

بازدید امروز: 3


ارتباط با مرکز رشد و نوآوری

به منظور ارائه خدمات بهتر، هرگونه پیشنهاد و انتقاد سازنده خود را با ما در میان بگذارید